2、不同的厚度和材料應(yīng)選擇不同的下模間隙。間隙過(guò)小，模具容易被啃壞；如果太大，毛刺就會(huì)太大。
3、不同的板材要用不同的材料模具比如不銹鋼、鋁板，要用特殊鋼；
4、定期檢查沖床上模具的同軸度。如果模具位置不正確，容易出現(xiàn)單邊咬模或斷模模具；
5、一般6~12 模具用于沖壓，太小太大的模具盡量不要用，太小的沖頭容易壞，所以沖壓距離要大于板材厚度，超過(guò)3MM的板材不允許沖壓。
6、對(duì)于成型模具，打擊頭要從最低級(jí)一步步微調(diào)到合適的位置，否則容易斷模具一次；
7、發(fā)現(xiàn)數(shù)控沖床的上下模刃口磨損達(dá)0.25MM時(shí)需要刃磨，且刃磨每次用量小于0.013MM。如果研磨量過(guò)大，模具表面會(huì)過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具會(huì)變軟，大大降低模具。
8、刃磨修整后，邊緣要用油石處理，過(guò)分尖銳的刻度線要去掉消磁涂油；
9、當(dāng)模具插入深度不夠時(shí)，調(diào)整打擊頭的高度至所需尺寸；
10、數(shù)控沖床 模具的刀具數(shù)量是一定的。如果達(dá)到這個(gè)數(shù)值，沖頭就會(huì)報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，很容易對(duì)模具和機(jī)器造成損害，得不償失。