在鈑金加工過程中，數(shù)控沖床下料毛刺大問題嚴(yán)重影響鈑金件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
材料不符工藝規(guī)定毛刺產(chǎn)生的原因：
材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。
鈑金件毛刺大通常是在鈑金沖裁過程中產(chǎn)生的，通過改善沖壓條件，刃磨模具使四邊都恢復(fù)鋒利，可避免毛刺的產(chǎn)生。
沖裁間隙毛刺產(chǎn)生的原因：
1、沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;
2、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
3、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。
4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;
5、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
6、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;
刀口變鈍毛刺產(chǎn)生的原因：
1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;
2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷; 3、操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快; 4、沒有及時(shí)磨鋒刃口。
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