閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床輪盤主要性能特點：
轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩(wěn)定性 。
閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床自轉(zhuǎn)工位(旋轉(zhuǎn)工位)：
采用渦輪蝸桿傳動方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸桿，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系數(shù)，限度的降低了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳動，傳動環(huán)節(jié)過多，傳動方式復(fù)雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一位置度，以致于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能對薄型板材進行沖切加工。國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。
閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，采用萬向球、毛刷板混合式工作臺面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷;獨特的工作臺面防塵設(shè)計結(jié)構(gòu)，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導(dǎo)軌、絲桿的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲桿表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導(dǎo)軌、絲桿的其使用壽命;臺面周邊及部分臺面采用不銹鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數(shù)據(jù)線保護拖鏈由傳統(tǒng)方式改為放置機身側(cè)面，減少工作臺縫隙，防止刮板、撞板。導(dǎo)軌、絲桿的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲桿的直線度和平行度。
焊接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力;所有機加工配件，全部在公司內(nèi)部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經(jīng)檢測合格后裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產(chǎn)生的積累公差。使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設(shè)計，送料穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確。
自動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。
輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。
機身側(cè)面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。
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