伺服數(shù)控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國(guó)內(nèi)很多有實(shí)力的廠家所使用，其特點(diǎn)有以下幾方面。
1、使用方便，節(jié)省開(kāi)模費(fèi)用：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中集機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，(按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等)。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合，相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn)品的變化。
2、精度高：數(shù)控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)正負(fù)0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。
3、生產(chǎn)效率高，交貨期快：伺服數(shù)控沖床的加工速度快，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500~600次/min，有的甚至高達(dá)900次/min，定位速度可達(dá)100m/min以上。對(duì)于大尺寸板材基本可達(dá)一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工，需多工序，在很多不同的設(shè)備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計(jì)等，且通過(guò)簡(jiǎn)單的模具，數(shù)控集成式的加工，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了成本。
4、可進(jìn)行沖切及成形等不同加工數(shù)控沖床除了可以通過(guò)簡(jiǎn)單的小沖頭，以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)的模具來(lái)對(duì)不同的圖形進(jìn)行加工外，還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊)，也可以加工螺紋等，具有很大的適應(yīng)性。
伺服數(shù)控沖床的保養(yǎng)技巧：
伺服數(shù)控沖床應(yīng)盡量少開(kāi)電器柜的柜門(mén)在機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng)，空氣中含有大量的油霧、灰塵，甚至是金屬粉末，若散落在數(shù)控沖床控制部分的電路板或者電子元件上，容易引起元器件絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致數(shù)控沖床的保養(yǎng)技巧元器件及電路板的損壞。正確的方法是降低控制系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應(yīng)該有一個(gè)嚴(yán)格的規(guī)定，除非進(jìn)行必要的調(diào)整和維修，否則不允許隨意開(kāi)啟電器柜柜門(mén)，更不允許在使用時(shí)敞開(kāi)柜門(mén)。
一些已受塵埃、油霧污染的電路板和接插件，可采用專門(mén)數(shù)控沖床的電子消洗劑噴洗。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，自然干燥的清潔劑會(huì)在非接觸面形成絕緣層，使其絕緣良好。在清洗數(shù)控沖床受污染的電路板時(shí)，可用清潔劑對(duì)電路進(jìn)行噴洗，噴完后將電路板立放，使塵污隨多余的清潔劑液體一起流出，晾干后即可使用。
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